超低温粉碎机轴承过热的原因与解决方法

　　超低温粉碎机是由多种配件结构组成，轴承在生产过程中主要是起到传递动力的作用，有时在粉碎机的使用中会出现轴承过热的现象，是什么原因造成的？又该如何处理呢？下面小编给大家介绍下。
　　1、两个的轴承座高低不平，或者是电机转子与粉碎机转子不同心，会使得轴承受到额外负荷的冲击，从而是引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机来排除故障，以避免粉碎机轴承的损坏。
　　2、粉碎机轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会导致轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动，应停机拆下轴承并修整磨擦部位，然后重新装配。
　　3、轴承内的润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，粉碎机要按照说明书的要求定量地加注润滑油，一般的润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
　　低温粉碎机生产过程中，要经常检查轴承的温度，当温度升超过50℃时应接冷水管冷却轴承。当温度升到90℃时，应停机检查，查明原因并排除故障。新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的松紧度，确保皮带的寿命。易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。刀片要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降、粒度变粗，应立即更换。
　　以上是关于超低温粉碎机出现轴承过热现象的原因及解决方法，希望可以帮助到大家。大家如果还有其他的疑问想要了解的话，可以随时联系我们进行咨询。