中药微粉机粉碎时的常见问题与解决方法

　　中药微粉机的超微粉碎技术在中药的现代化生产中优势已经很明显。超微粉碎能够提高有效成分的溶出率，增加药材的生物利用度，还能降低药材用量，提高药材的利用率，有利于保留药材的生物活性成分。该设备在粉碎过程中的常见问题与解决方法：
　　1、粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：
　　（1）粉碎压力不稳定：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源至低供气压力比工作压力高2～3bar。
　　（2）进料速度不稳定：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。
　　2、旋风分离对粉碎效果的影响。
　　中药微粉机粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料进行包装，这种情况是旋风分离的合适状态。若旋风分离器内压力过大，说明粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。
　　3、粉碎机磨损太快：
　　物料硬度太大，应选用比较合适材质的粉碎机内腔；设备长时间以较高粉碎压力运行，需要周期性的更换损耗件。
　　4、粉碎机腔室内形成了滤饼：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
　　中药微粉机粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求时，可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再检测，这样得到的结果才是真实的。